怎么解決尼龍扎帶模具產品結合線的問題？
怎么解決尼龍扎帶模具產品結合線的問題？
尼龍扎帶模具產品結合線的問題消除不可能，但是可以改善。成性方面可以提高模溫，提高料溫，調整射速。模具方面可以加大澆口，改澆口位置（遠離孔位）。如果產品不要求外觀，而是要求強度。移澆口位置，使結合線移到強度要求不高的方向。
具體的出現尼龍扎帶模具產品結合線的問題主要原因及解決方法如下：
1、材料流動性太差，可以提高成型溫度，增大注塑壓力，或換用其他流動指數更高的原料；
2、尼龍扎帶模溫過低，提高模溫；
3、尼龍扎帶模具排氣不好，增加或修改排氣槽。
成性方面可以提高模溫，提高料溫，調整射速。模具方面可以加大澆口，改澆口位置（遠離孔位）。如果產品不要求外觀，而是要求強度。移澆口位置，使結合線移到強度要求不高的方向。
尼龍扎帶模具修整建議：
1、結合線位置開排氣槽；
2、增加進膠點直徑；
3、改變進膠點位置，
從改善成本角度來看，當注塑參數無法再改善的情況下再進行修模，一般情況下通過調節合理的參數應該就可以改善的。
注：
根據澆注系統型制的不同可將尼龍扎帶模具分為三類：
1、大水口模具：
流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業；
2、細水口模具：
流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統；
3、熱流道模具：
此類模具結構與細水口大體相同，其區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。